Главная → Автоматизация → SCADA и АСУ ТП
Собираем данные со всего оборудования объекта и берём под управление насосные агрегаты, задвижки, сливо-наливные эстакады и узлы учёта. Резервуарный парк, насосные блоки, сливо-наливные эстакады и узлы учёта объединяются в одну систему диспетчеризации: мнемосхемы в реальном времени, тревоги по уставкам, тренды, товарный баланс и выгрузка в 1С. От одной площадки до сети нефтебаз и терминалов в разных регионах — с одним диспетчерским пультом.
Задача
На типовой нефтебазе или складе ГСМ оборудование говорит на своих протоколах, уровнемер показывает миллиметры, узел учёта — свою цифру, оператор обходит парк с журналом, а сводка попадает к руководителю раз в сутки файлом Excel. Расхождения находят через неделю, причину — никогда.
АСУ ТП со SCADA замыкает контур: первичные данные снимаются с приборов, приводятся к единому виду, сохраняются в базу, сверяются между собой и выводятся на мнемосхему. Отклонение видно в момент возникновения, а не в конце месяца.
Объекты
Выберите тип объекта — что берём под контроль, чем управляем и что получает служба и бухгалтерия.
Архитектура
Нажмите на уровень — что именно на нём стоит и за что отвечает.
Средний уровень
Платформу подбираем под объект, а не наоборот: под требования заказчика по импортозамещению, под уже установленный парк и под резервирование. Выберите платформу — какие задачи на ней закрываем.
Программируем на штатных средах платформы — CODESYS, TIA Portal, ISaGRAF — и всегда передаём заказчику исходный проект контроллера и SCADA. Система остаётся вашей: доработать её может любой квалифицированный подрядчик, а не только мы.
Верхний уровень
Мнемосхемы, тренды, журналы тревог, отчёты и права доступа делаем на промышленных SCADA-пакетах — тех, что уже стоят в отрасли и поддерживаются годами.
Российская платформа, объектный подход: один раз описанный резервуар или насосный агрегат тиражируется на весь парк. Наш основной выбор для нефтебаз и складов ГСМ, где важны импортонезависимость и рост числа объектов.
Классика российской автоматизации нефтебаз: АРМ оператора резервуарного парка, экраны насосных блоков и налива, архивы параметров и сменная отчётность. Хорошо ложится на действующие объекты, где Trace Mode уже используется.
Когда на объекте уже работают контроллеры SIMATIC, логично оставить и визуализацию Siemens: единая инженерная среда, панели HMI на местных постах и АРМ в операторной без прослоек и конвертеров.
Для одного склада ГСМ или удалённой площадки, где не нужен полноценный диспетчерский центр: контроль остатков, тревоги и простые отчёты через браузер.
Над SCADA надстраивается учётный слой: приход, отгрузка, остаток и потери сводятся в товарно-транспортный баланс, наработка агрегатов формирует заявки на обслуживание, отчёты уходят в 1С.
Проект SCADA и контроллера, паспорта и инструкции, обучение операторов и регламент резервного копирования. Плюс удалённая поддержка по защищённому каналу.
Проектирование
Автоматизация начинается с документации. Мы выпускаем полный раздел автоматизации технологических процессов — по нему объект проходит экспертизу, монтируется и принимается в эксплуатацию.
Цели создания системы, объём автоматизации по уровням, требования к техническому, программному, информационному и математическому обеспечению — по ГОСТ 34.602.
Основной чертёж раздела: контуры контроля и регулирования, приборы и средства автоматизации в условных обозначениях по ГОСТ 21.408-2013 и ГОСТ 21.208-2013.
Иерархия системы: полевой уровень, контроллерный уровень, АРМ операторной и учётный контур; резервирование, каналы связи между уровнями.
Перечень приборов, контроллеров, модулей ввода-вывода, шкафов и кабельной продукции с точными типами и исполнением — по нему закупается оборудование.
Кабельные журналы, клеммные подключения, закладные конструкции, трассировка от датчика до шкафа автоматики.
Компоновка шкафа, принципиальные электрические схемы питания и цепей управления, обогрев и климатика, взрывозащищённое исполнение по ТР ТС 012/2011.
Что и куда передаётся: сигналы датчиков, период опроса, теги, архивы, обмен с учётной системой; методы контроля достоверности данных.
Алгоритмы сбора измерений, автоматического регулирования, блокировок и защит; сценарии аварийного останова и переключения потока.
Проект АРМ: мнемосхемы парка, насосного блока и налива, экраны трендов и тревог, дерево переходов между экранами, права оператора.
Отдельный контур противоаварийной защиты: перечень защит, уставки, логика срабатывания, независимость от контура регулирования.
Программа пусконаладочных работ, поверка контуров «датчик — контроллер — экран», протоколы индивидуальных и комплексных испытаний.
Инструкции оператора и обслуживающего персонала, описание применения, регламент технического обслуживания и резервного копирования.
Мнемосхема объекта
Переключите сценарий — схема, значения и тревоги изменятся так же, как на реальном пульте.
АРМ диспетчера
Четыре рабочих экрана из проекта АРМ — обзор объекта, насосная, приём и отгрузка, тренды и тревоги. Значения обновляются в реальном времени, тревоги приходят в журнал, посты налива добирают дозу. Переключайте экраны так же, как оператор в операторной.
Экранные формы и дерево переходов между ними — часть раздела АТХ: мы проектируем их вместе с технологией, а не рисуем после пусконаладки. Состав экранов, набор уставок и права оператора согласуем с вашей службой эксплуатации.
Сеть объектов
Когда у компании не одна нефтебаза, а сеть складов ГСМ, терминалов и участков в разных регионах, задача меняется: нужен зонтичный мониторинг разнородного оборудования в одном центре — без переписывания системы под каждый новый объект.
Резервуар, насосный агрегат, пост налива описываются один раз как типовой объект с набором параметров и тревог. Новая площадка подключается тиражированием модели, а не проектом с нуля.
В одном центре сводятся технологические параметры, состояние КИПиА, каналы связи, питание и инженерные системы — включая оборудование разных производителей и разных лет.
Архитектура рассчитана на рост: десятки площадок и тысячи сигналов на одном сервере, распределённая схема с локальными серверами объектов и центральным узлом.
АРМ оператора в операторной, веб-клиент для руководителя, мобильный доступ для дежурного, вывод сводных экранов на видеостену ситуационного центра.
Тревоги уходят не только на экран: e-mail, SMS и push дежурному и ответственному по объекту, с эскалацией, если событие не квитировано.
Оперативные данные — в быстром хранилище, история параметров и событий — в реляционной базе с глубиной не менее 12 месяцев и последующим сжатием или переносом на резервные носители.
Наработка агрегатов, число пусков и отклонения параметров формируют заявки на ТО до отказа — вместо ремонта по факту остановки объекта.
Данные уходят в учёт, ERP и систему управления активами: товарный баланс, отгрузки, наработка и инциденты — по API и через регламентные выгрузки.
Поток данных
Что видит диспетчер
Схема объекта в реальном времени: резервуары, ТРК, насосы, задвижки, состояние связи.
Графики по любому параметру за период, наложение нескольких кривых, экспорт.
Уставки, квитирование, эскалация — на экран, в Telegram, на e-mail и SMS.
События, действия операторов, обмен с оборудованием — для разбора инцидентов.
Смена, сутки, период; товарно-транспортный баланс, отчёт по расхождениям.
Роли: диспетчер, механик, бухгалтер, служба безопасности, подрядчик.
Все объекты на карте со статусом, остатками и потребностью в завозе.
Кабинет и приложение под Android и iOS — остатки и тревоги в телефоне.
Управление оборудованием
Сбор данных без управления оставляет диспетчера наблюдателем. Мы замыкаем контур: маршрут перекачки, пуск насосов, положение задвижек и дозирование налива выполняются по команде с АРМ или автоматически по сценарию.
Тревоги и уставки
Уставки задаются по каждому объекту и резервуару; адресаты и каналы оповещения — по каждой тревоге.
Нижний уровень
Полевой уровень: датчики и исполнительные механизмы, которые мы подбираем, монтируем и заводим в контроллер. Парк действующего оборудования не меняем — система адаптируется к тому, что уже стоит на объекте.
Магнитострикционные, поплавковые и радарные системы измерения уровня, температуры по слоям и подтоварной воды в РГС и РВС; расчёт массы и приведение объёма к 15 °C.
Вихревые и кориолисовы расходомеры на узлах учёта — приём, отгрузка и внутренние перекачки; сигнал 4–20 мА или Modbus прямо в контроллер.
Преобразователи давления и перепада на приёмных и нагнетательных линиях, контроль работы насосов и целостности трубопровода.
Термосопротивления в резервуарах и на трубопроводах — расчёт плотности, контроль обогрева битума и мазута.
Электроприводы запорной арматуры и блоки управления с обратной связью по положению «открыто / закрыто / промежуточное».
Конвертеры интерфейсов, шлюзы Modbus и OPC, промышленные роутеры с 4G и VPN для удалённых площадок.
Стационарные датчики загазованности в каре резервуаров, насосных и на постах налива с порогами 10 и 20% НКПР.
Управление насосными агрегатами, электроприводными задвижками, контроль обратной связи по положению.
Датчики загазованности, пожарная сигнализация, аварийный останов, контроль вскрытия и питания.
Шкаф автоматики с обогревом, контроль питания, ИБП для сервера объекта и приборов.
Устройства контроля заземления автоцистерн, датчики переполнения, наливные устройства нижнего налива и системы отвода паров.
Привязка событий и операций налива к видеозаписи — разбор инцидентов и спорных отгрузок.
Интеграции
Система собирается на промышленных протоколах и отдаёт данные наружу — вы не остаётесь заложником одного поставщика.
Эффект
Значения — типовой диапазон по объектам с автоматизированным отпуском и телеметрией резервуаров. Точный эффект считаем на вашей структуре расхода и числе объектов.
Внедрение
Без остановки продаж: подключение идёт параллельно работающей схеме, переключение — в согласованное окно.
Опись оборудования: модели ТРК, уровнемеров, кассы, шкафы, трассы, каналы связи. Фиксируем протоколы и точки подключения.
Схема уровней, перечень тревог и уставок, состав отчётов, роли пользователей, требования к серверу и связи.
Шкаф автоматики, контроллеры, конвертеры, датчики, кабельные трассы, каналы 4G или локальная сеть предприятия.
Опрос приборов, калибровка резервуаров, отрисовка мнемосхем объекта, настройка тревог, отчётов и прав доступа.
Выгрузка в 1С и ERP, обмен по API, автоотправка отчётов, сверка первых смен вместе с бухгалтерией.
Пусконаладка, инструктаж диспетчеров и механиков, передача документации. Далее — сопровождение и удалённая поддержка.
Нормативная рамка
Требования к размещению оборудования, аварийному останову и системам противоаварийной защиты. Разбор свода правил.
Оборудование во взрывоопасных зонах — соответствующее исполнение датчиков и монтаж в опасных зонах резервуаров и ТРК.
Измерительные каналы учёта топлива — поверяемые средства измерений и корректные методики расчёта объёма.
Фискализация расчётов при коммерческом отпуске: касса в терминале, чек в момент оплаты.
Требования к ПЛК и прикладному ПО среднего уровня АСУ ТП.
Компоненты системы из Единого реестра российских программ — для объектов с требованием импортозамещения.
Вопросы
Смежные решения
Объект целиком: проект, изготовление, монтаж, автоматика и пусконаладка.
Подробнее →Вертикальные стальные резервуары для парков нефтебаз и терминалов.
Подробнее →Отпуск без оператора, АРМ, ведомственный режим по картам, отчёты и 1С.
Подробнее →ФСА, структурная схема, спецификации КИПиА, схемы проводок и шкафов.
Подробнее →Дооснащение действующей нефтебазы автоматикой без остановки работы.
Подробнее →Обслуживание системы, удалённая диагностика, регламентное ТО КИПиА.
Подробнее →Расскажите, сколько резервуаров, насосных и постов налива на объекте и что уже стоит из КИПиА и контроллеров. Вернёмся со структурной схемой, объёмом автоматизации по уровням, перечнем сигналов и ценой.